Monitoring stavu kapalin a pravidelný servis
Řezné kapaliny ovlivňují kvalitu výroby, životnost nástrojů i zdraví obsluhy. Nabízíme pravidelný monitoring stavu emulzí přímo ve vaší hale. Kontrolujeme koncentraci, pH, výskyt bakterií a čistotu nádrží. Díky pravidelnému servisu prodloužíte životnost kapalin, snížíte odstávky a udržíte provoz stabilní.
Kontrola koncentrace
Pomocí refraktometru rychle zjistíme aktuální koncentraci emulze. Ta se často mění odparem vody nebo chybným doplňováním. Nesprávná koncentrace může způsobit nadměrné opotřebení nástrojů, pěnivost nebo degradaci kapaliny. Správné nastavení zajišťuje efektivní obrábění i delší životnost chladicí směsi.
Kontrola pH
Pravidelné sledování pH odhalí změny v chemickém složení emulze. Pokles pH často signalizuje biologické znečištění nebo rozklad kapaliny. Včasná detekce umožňuje přijmout opatření dřív, než dojde k zápachu, tvorbě plísní nebo podráždění pokožky pracovníků.
Testy tvrdosti vody
Tvrdá voda má negativní vliv na kvalitu emulze – způsobuje srážení aditiv, usazování ve strojích a zvyšuje ryziko koroze. Provádíme testování vody a navrhujeme vhodná řešení, aby bylo možné zajistit optimální funkčnost kapalin.
Záznam výsledků a sledování trendu
Každé měření dokumentujeme do přehledného záznamu. Díky tomu lze sledovat vývoj parametrů v čase a rychle odhalit odchylky. Systém kontroly vám poskytne argumenty při interním auditu i vůči zákazníkům z hlediska kvality a bezpečnosti výroby.
Doporučení pro údržbu
Na základě výsledků navrhneme konkrétní kroky – úpravu koncentrace, doplnění aditiv, výměnu části nebo celé náplně. Cílem je udržet kapalinu co nejdéle funkční a předejít nákladné havárii systému. Díky tomu šetříte čas, peníze i náklady na likvidaci.
Individuální plán servisu
Každý provoz má jinou spotřebu, způsob práce a prostředí. Proto sestavíme plán kontroly na míru – ať už měsíční, čtvrtletní nebo roční. Přizpůsobíme intervaly i rozsah měření, aby byl servis efektivní a zároveň ekonomický. Vše řešíme v terénu nebo formou konzultací.
Čištění emulzních částí strojů
Znečištěné vany, ucpané přívody a usazeniny v obráběcích prostorech mohou způsobit degradaci emulze, zápach, poruchy čerpadel a vyšší provozní náklady. Nabízíme profesionální čištění emulzních systémů obráběcích strojů, které zahrnuje odsávání staré kapaliny, mytí van i obráběcí komory a přípravu stroje na opětovné plnění. Čistý systém je základem pro kvalitní a stabilní provoz.
Odsátí staré emulze a kalů
Pomocí výkonných odsávacích zařízení odstraníme veškerou starou kapalinu i usazeniny z nádrží. Pracujeme s Vacuum Cleanerem 600 a kalovým čerpadlem, které zajistí kompletní vyprázdnění systému bez kontaminace okolí.
Demontáž a mytí emulzních van
Vany se demontují ve spolupráci s personálem zákazníka. Po mechanickém odstranění hrubých nečistot následuje mytí vysokotlakým čističem. Na závěr se provádí důkladné dočištění hadry, které zůstávají k likvidaci ve firmě.
Čištění obráběcí komory stroje
Obráběcí prostor zbavíme špon a zbytků kapaliny. Komora je umyta vysokotlakým čističem a následně opláchnuta čerstvou emulzí, čímž se minimalizuje riziko koroze. Dáváme pozor na místa citlivá na vodu – na ta nás zákazník musí předem upozornit.
Respektování elektroniky a podavačů
Z důvodu ochrany elektroniky a periferie nečistíme zadní části stroje a podavače. Zaměřujeme se výhradně na obráběcí prostor a části, které přímo přicházejí do styku s emulzí. Tím minimalizujeme riziko závad po servisu.
Práce s ohledem na provoz
Čištění plánujeme tak, aby byl co nejmenší zásah do chodu výroby. Práce provádíme efektivně, obvykle během plánovaných odstávek nebo servisních dnů. Díky profesionálnímu vybavení minimalizujeme čas i nutnost zásahů ze strany obsluhy.
Příprava na nové napuštění
Po vyčištění jsou nádrže připraveny k napuštění čerstvé emulze. V případě zájmu můžeme provést plnění ve správné koncentraci. Zajišťujeme tak kompletní obnovu emulzního systému bez biologické zátěže.
Máte zájem o analýzu kapalin ve svém provozu?
Náš technik rád navštíví Váš provoz, provede zdarma analýzu stávajících kapalin a výrobního procesu a vypracujem návrch na zlepšení za účelem zefektivnění a snížení nákladů.
Poptat analýzuKontakt
Pro kontaktování využijte e-mail, telefon, po případě kontaktní formulář.
Fakturační adresa
FLASHMETAL s.r.o.
Komenského 264/5
500 03 Hradec Králové
Korespondenční adresa
U Stadionu 2116
580 01 Havlíčkův Brod
Telefon
602 184 007
Email:
info@flashmetal.cz